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Marchio: | hsinda |
Numero di modello: | esu |
MOQ: | 300 kg |
prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | cartoni di carta, 20 kg/cartone |
Condizioni di pagamento: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, PayPal |
Rivestimento in polvereIl metodo comprende una fase di preparazione, applicazione e cura e, come minimo, utilizza un processo di finitura superficiale in più fasi, adatto a substrati metallici e non metallici.pistola a spruzzo,cabina di spruzzatura, e la curaforno.
In contrasto con il processo di rivestimento liquido, che utilizza una sospensione di rivestimento liquido, il rivestimento in polvere è un processo di finitura a secco che utilizza materiale di rivestimento in polvere.la polvere viene applicata su una superficie pretrattata del substratoIl processo consiste in tre fasi: preparazione della superficie, applicazione del rivestimento e raffreddamento termico.
Prima dell'applicazione di qualsiasi materiale di rivestimento in polvere, la superficie del substrato deve essere pulita e trattata per garantire che la parte sia priva di polvere, sporcizia e detriti.Se una superficie non è sufficientemente preparata, eventuali residui e depositi residui potrebbero influenzare l'adesione della polvere e la qualità della finitura finale.Tuttavia, alcune delle fasi comunemente impiegate in questa fase includono la pulizia, il risciacquo, l'incisione, lo spruzzo e l'essiccazione, e le attrezzature più utilizzate includono stazioni di lavaggio, sale di spruzzo,e forni a secco.
L'olio, il grasso, il solvente e i residui possono essere rimossi dalla superficie di una parte con detersivi alcalini deboli e neutri in vasche di immersione o con stazioni di lavaggio.Le stazioni di lavaggio sono in grado di spruzzare parti con acqua calda, vapore, detersivo e altre soluzioni di pretrattamento per pulire, preparare chimicamente e sciacquare la superficie prima del rivestimento.
Se il progetto del componente richiede che alcune sezioni restino non rivestite, i prodotti di mascheratura (ad esempio, punti di mascheratura) vengono applicati sul substrato prima della fase di applicazione.Questi prodotti sono disponibili in una varietà di forme e forme standard e personalizzate.Tuttavia, in genere sono costituiti da pellicole di carta o di plastica rivestite con un adesivo sensibile alla pressione,che consente loro di aderire al substrato e di proteggere l'area coperta dal contatto con il materiale in polvere durante le operazioni di rivestimento in polvere.
Come illustrato nella sezione successiva, ci sono due tipi di materiali di rivestimento in polvere che possono essere applicati.determina il metodo di applicazioneEsistono due metodi principali utilizzati dai produttori e dai fornitori di servizi di finitura: la deposizione elettrostatica (ESD) e il rivestimento in polvere del letto fluidizzato.
Deposito elettrostatico (ESD): per la maggior parte delle parti metalliche, il materiale di rivestimento viene applicato mediante deposizione elettrostatica a spruzzo.pistola a spruzzo elettrostatica, e, a seconda del tipo di pistola utilizzata, un'unità di alimentazione.
La cabina di spruzzatura funge da area di lavoro per l'applicazione di materiale in polvere su un pezzo e può anche fungere da filtro dell'aria e sistema di contenimento e recupero dell'overspray di polvere.Il materiale in polvere fluidizzato viene distribuito dall'unità di alimentazione alla pistola di rivestimento in polvere, che viene utilizzato sia per impartire una carica elettrica sulla polvere che per applicarla al substrato.Le particelle cariche elettricamente possono quindi aderire alla superficie a terra elettrica della parte e rimarranno aderenti finché mantengono una parte della loro caricaQualsiasi materiale spruzzato può essere raccolto dal recupero. e sistemi di recupero e riutilizzati in future applicazioni di rivestimento.
Rivestimento in polvere fluidizzato: a differenza dell'ESD, in cui i materiali di vernice liquida vengono spruzzati elettrostaticamente e aderiti a una superficie, nel rivestimento in polvere fluidizzata,le parti precalde sono immerse nel materiale in polvere all'interno di un letto fluidizzatoC'è anche un'opzione alternativa chiamata rivestimento in polvere di letto fluidizzato elettrostatico.che genera una nuvola di particelle di polvere cariche elettricamente sopra il letto fluidizzato attraverso il quale una parte viene passata per essere rivestita.
Le particolarità e le caratteristiche della fase di raffreddamento del processo di rivestimento in polvere sono determinate principalmente dal metodo con cui viene applicata la polvere secca.nonché il tipo di materiale di rivestimento in polvere utilizzato.
Curare le parti rivestite con ESD: le parti rivestite in polvere con ESD devono essere curate in un forno di curatura a polvere.generalmente un forno di raffreddamento che funziona tra i 325 e i 450 gradi Fahrenheit si tradurrà in tempi di raffreddamento che variano da dieci minuti a più di un'oraDi conseguenza, le parti rivestite in polvere più piccole richiedono meno tempo di raffreddamento e meno volumi di aria riscaldata per raffreddarsi completamente, mentre le parti più grandi ne richiedono di più.Quando la parte rivestita con ESD raggiunge la temperatura di raffreddamento ottimale all'interno del forno, le particelle di polvere si sciolgono e fluiscono insieme per formare una pellicola continua sulla superficie del pezzo.
Curatura di parti rivestite con letto fluidizzato: per le parti rivestite all'interno di un letto fluidizzato, le parti vengono riscaldate prima della fase di applicazione del rivestimento in forni simili a quelli utilizzati per la cura di parti rivestite con ESD.Quando la parte precalda è immersa nel materiale di rivestimento, le particelle di polvere si sciolgono e scorrono insieme al contatto con la superficie riscaldata della parte. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated, come con il metodo di rivestimento ESD.
Una volta che la parte rivestita di polvere è abbastanza fredda da poter essere maneggiata, la parte può essere, se necessario, assemblata, confezionata e spedita.
Composizione |
E' costituito da resina epossidica, agente di raffreddamento, pigmento, riempitore e additivi attraverso la fusione, estrusione, macinatura e lavorazione. |
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Caratteristiche principali |
Buona forza di adesione; Buone proprietà di livellamento; eccellenti prestazioni fisiche e meccaniche; Eccellente resistenza alle sostanze chimiche. |
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Applicazione |
è applicabile al rivestimento del rivestimento degli strumenti e dei contatori, apparecchiature elettromeccaniche e parti di auto e in particolare industria della colata come condotte, tubi di colata, parti di colata; viene utilizzato anche per barre d'acciaio, - e attrezzi per la cucina resistenti agli oli. |
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Serie di prodotti |
Può essere trasformato in polvere comune con varie luci e colori, polvere d'arte e potenzaVerniciatura con effetto metallico secondo i clienti️ requisiti. |
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Indici tecnici
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Residui sul setaccio 125 μm | 0 obasato sulla negoziazione |
Colore e aspetto della pellicola di verniciatura |
Il film di vernice deve essere liscio ma leggermente arancione la buccia è consentita e il colore deve essere conforme la differenza di colore specificato. |
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Durezza | ≥ 2 H | |
Piegamento mm | 2 | |
Gloss (60°) | Alta lucentezza ≥ 86, semi lucentezza 21-85,Matt.≤ 20 | |
Forza di adesione (1 × 1 mm) grado 6 × 6 | 0 | |
Resistenza agli urti kg.cm | ≥ 40 | |
Resistenza agli acidi (HCI 3%) 240 h | Il film non cambia. | |
Resistenza agli alcali (NaOH 5%) 168 h | Un piccolo cambiamento è consentito, madeve essere recuperatoentro 2 ore | |
Resistenza allo spruzzo di sale 400 h | ≤ grado 1 | |
Resistenza all'umidità e al calore 500 ore | ≤ grado 1 | |
Spessore della pellicola μm | 50 ~ 60 | |
Preparazione della superficie |
Il metodo di trattamento corrispondente deve essere utilizzato sulla base dei substrati, come la fosfatatura, la cromizzazione, la spruzzatura a colpo o la pulizia a colpo 1La rugosità superficiale deve essere di 30 ~ 75 μm se raggiunge il grado Sa2,5 per blasting o per la pulizia a esplosione. 2. Fosfatamento: degrasamento-sfregamento-neutralizzazione-controllo superficiale-fosfatamento-passivazione Apparizione della pellicola fosfatante: la pellicola fosfatante deve essere cristallizzata densamente continuamente e uniformemente. 3. Cromizzazione: degrassazione-lavaggio-pulizia per immersione-disossidazione-lavaggio-cromizzazione |
Dettagli del prodotto
Rivestimento in polvere di epossidi | Rivestimento in polvere di poliestere epossidico | Rivestimento in polvere TGIC in poliestere Poliestere TGICfree Rivestimento in polvere |
Ottima resistenza alla corrosione | Buona resistenza chimica | Eccellente resistenza ai raggi UV |
Eccellente resistenza chimica | Buone prestazioni meccaniche | Ottima flessibilità |
Alte prestazioni meccaniche | Ottima flessibilità | Eccellente stabilità durante la cottura |
Consigliato per interni | Consigliato per interni | Consigliato per uso esterno |
1 Usiamo la resina migliore
• Un tasso di superamento molto più elevato
• Maggiore durezza
• Migliore resistenza all'abrasione,flessibilità
• Migliore resistenza chimica
2 Usiamo pigmenti migliori
• Nascondere meglio
• Più chilometri percorsi
• Maggiore stabilità UV e resistenza alle intemperie
• Ridurre lo spessore necessario della pellicola
3 Utilizziamo un contenuto di resina più elevato
• Qualità superiore
• maggiore efficienza di trasferimento del primo passaggio
4 Offriamo una maggiore stabilità tra i lotti
• Più alto tasso di primo passaggio sulla linea
• Molto maggiore soddisfazione
• Meno reclami da parte dei clienti
Articolo di prova | Metodo di prova | Risultato della prova |
Spessore della pellicola | ISO2360 | 60 - 80 mm |
Durezza della matita | ASTMD 3363 | HB-H |
Piegamento | ISO1519 | ≤ 10 mm |
Prova di griglia 1 mm | ISO2409 | 0 Classe |
Prova di impulso | ASTMD2794 | Passaggio |
Test di coppettazione | ISO1520 | ≥ 8 mm |
Resistenza al calore 1000 ore | ISO 6270-1 | Popping < 1 mm |
Spruzzo di sale 1000 ore | ISO 9227 | Diffusione della corrosione < 1 mm |
Condizioni commerciali | CIF, CRF, CNF |
Condizioni di pagamento | T/T, L/C, West Union, PayPal ecc. |
Tempo di consegna | 3-7 giorni dopo il pagamento |
Imballaggio | Dimensioni: 39*26*43 (unità:cm) Peso: N.W. 25kg G.W. 26kg |
Trasporti marittimi | Per via marittima, per via aerea, per corriere |